當前位置：項目背景
在今日已經被廣泛的用于各領域的電子設備的印刷電路板(PCB)，尤其以消費電子、通信設備、計算機、醫療器械、檢測與工藝控制系統、軍事設備等領域應用較多。隨著社會經濟的發展和生活水平的提高，對PCB電路板的需求無論在產量上、性能指標上連續多年呈現快速增長，相應地，對PCB電路板的質量檢測也提出了更高的要求，傳統的檢測方法已經不能滿足PCB電路板廠對質量控制的要求。
PCB電路板的工藝制程復雜，質量管控環境多，一般要求關注內層板、外層板、菲林、鉆孔質量、成品板的質量。對于PCB電路板的內層和外層板，重點關注開路、短路、缺口、毛刺、針孔、殘銅、元件缺失等缺陷。傳統一般采用電測法，只能檢測短路、斷路兩種缺陷，無法檢查缺口、針孔和殘留銅等其它缺陷。電測法的夾具成本高，小批量生產時不合適。隨著PCB板線路密度的不斷增大，電測法需要不斷增加測試接點數，導致測試程序和夾具成本上升，電測試出錯和重測次數增多，不斷減小的引腳距離對電測試也構成了巨大的挑戰。
PCB電路板廠家在PCB加工完畢后，需要對其內層板、外層板、菲林、鉆孔質量、成品板的缺陷進行檢測。傳統的電測法(飛針測試)，不僅耗時效率不高，且精度難以保證。針對PCB質檢問題，華頡科技推出的PCB外觀檢測設備解決方案，通過工業電腦(MXE-5500HJ嵌入式工控機)的優越性能，將大大解決傳統的電測法所產生的問題，有效提高了生產效率和產品質量。 項目需求
廠商嵌入式工控機配置要求：
1、無風扇嵌入式工控機，小體積，支持寬溫
2、滿足高性能處理需求
3、滿足多種操作系統，不同集成商部署軟件要求
4、圖形處理能力佳，支持高清4K顯示
5、端口豐富，可擴展PCI插槽
6、性能穩定、易于維護、故障率低 解決方案
印刷電路板外觀檢測系統
PCB外觀檢測設備設計出發點是滿足用戶對檢測設備的基本要求。自動檢測設備由工控電腦、光源、相機、圖像處理系統及次品剔除裝置組成。相機記錄每個PCB電路板特征，華頡嵌入式工控電腦(MXE-5500HJ)通過圖像處理判斷是否合格，不合格的PCB電路板檢測后將會被剔除。
系統工作原理
第一步，印刷電路板(PCB)經過工業電腦定位傳感器，檢測到PCB到達，通過控制單元記錄PCB標志號、記錄當前編碼器信號;
第二步，定位傳感器通知相機采集當前PCB圖像，進行圖像處理后，將其處理結果傳遞給檢測控制單元;
第三步，檢測控制單元包括PCB內層板檢測模塊、PCB外層板檢測模塊、PCB鉆孔質量檢測模塊和PCB成品板檢測模塊等，檢查環節將處理結果發送給控制單元，將不合格PCB及時剔除;
第四步，接受到不合格信號后，剔除器立即剔除對應標志號的PCB。 華頡工控機在項目中的優勢
(華頡工控機：PCB檢測設備內的工控電腦)
1、嵌入式工控機MXE-5500HJ是無風扇加固級的工控電腦,其結構是按照標準設計的，抗沖擊、抗振動、抗電磁干擾，最重要的是主板結構優;
2、搭載i3-6100E處理器+4G內存+64GB SSD，解決客戶數據存儲問題，提高30%運行速度;
3、外形緊湊，端口豐富，嵌入式安裝，與檢測設備融為一體，美觀、便捷;
4、配置IP65(防塵防水)防護等級，防止水滴或外部噴濺水進入設備;
5、采用固態硬盤來存儲數據，可靠性能高且耐用，不易損壞，支持熱插拔;
6、優秀的圖形處理能力，支持高清4K顯示，不易掉幀，加速硬件媒體解碼能力;
7、基本設備參數
CPU:Intel® Core™ i3-6100E(i5-6640EQ/i7-6820EQ);
內存：4GB DDR4 2400MHz(最高支持32GB);
硬盤：64/128/256GB固態硬盤;
功率：功率低，更省電。 效益
PCB檢測設備克服了以往目視檢測對小元件的識別困難，以及長時間工作時的疲勞識別錯誤，不僅保證了品質，而且還有效的降低了人工成功。設備采用軌跡移動來實現雙面同時檢測，大大提高了生產效率。軟件系統除檢測功能外，還增加數據和圖片的保存、上傳功能，通過識別圖像二維碼，獲取產品ID，并以產品ID命名結果數據文件，客戶可通過ID追溯，獲取產品準確信息。
華頡科技作為工控機實力廠商，不斷開拓工控機在檢測設備領域的應用場景。針對PCB檢測設備的主控設備需求，華頡科技提供多種款式工控機完全可符合其應用需求，其中促銷款即嵌入式工控機MXE-5500HJ。而隨著PCB自動檢測設備的逐步使用，PCB電路板的質檢效率也將大大提高，有效保證了產品質量;減少人工目視的疲勞失誤，提高生產效率;減少人工成本投入。
? 有效保證了產品質量
? 減少人工目視的疲勞失誤，提高生產效率
? 減少人工成本投入
? 降低檢測設備廠家的服務成本
